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密炼机轴承润滑系统的分析

密炼机使用强迫循环油路光滑。在密炼机两侧的下面有两套润滑油循环系统，各自供四个轴承和四只预负荷轴承的光滑需求。

在密炼机启动前，如变化有经过集油箱的电热设备的提前加热，壁宏二手密练机，再经过齿轮泵过滤器，通过旋塞的短路循环使润滑油的温度达到60°C。后润滑油才会在整个机器内进行循环。经过分录的阀门，哪里卖二手密练机，将润滑油流到主要的轴承。再从轴承的退油管出来时，润滑油经过设置有断油警报设备的观察箱，再流入到管状的冷却器，后再回到集油箱中。操作人员需要按时的观察从轴承里流出的润滑油的温度以及其中是否有其它的杂质、铜屑等。如果发现有其他物体说明润滑的效果不好，轴承有损坏的迹象，需要及时的检查清楚，以方便维修。润滑体系与设备的正常工作是相互关联的，当润滑油没有进行润滑是，是不可以启动密炼机的，密炼机上的每个轴承所需要的油量是根据轴承表面的光滑度来调整的。如果油量增大但是油的温度却在不断的升高，这表明轴承的运转不良，需要及时的查看。

密炼机混炼过程中的变化和影响因素         

同时，还根据有关实验数据建立了神经网络、二次正交组合设计和二次正交通用旋转组合设计等三种工程实用数学模型。后，还利用规范量纲优化法和无量纲指数优化法对工艺条件进行了优化处置。本文的主要工作和成果如下 : 1 自己完成论文工作中，国内 研制了 X S M 一 1.7 实验用同步转子密炼机及其各种构型的同步转子 ; 并在大量的实验基础上， 胜利地将两棱和四棱同步转子技术放大应用到 50L 密炼机上，通过了原化工部和山东省科委的技术鉴定。随后，又 将同步转子技术放大应用到 270L 和 370L 大型密炼机上，密练机，目前 270L 同步转子密炼机正在试制中。通过生产和实际使用考核，所开发的同步转子技术是胜利的可以应用于生产。 本文 对密炼机的发展过程、混炼机理及混炼理论进行了系统的归纳和总结 ; 并分析了同步转子密炼机及其混炼理论的现状，提出了研究和建立同步转子密炼机的混炼机理和混炼理论的方案。   对同步转子密炼机的混炼过程进行了系统的理论和实验研究，建立了同步转子密炼机混炼过程中，胶料在转子棱峰与密炼室壁之间、胶料在两同步转子之间和密炼室中混炼胶温度变化的四个物理模型和数学模型，其理论计算与实验结果基本吻合，二手密练机买卖，证明此理论可行。

         通过对混炼过程中密炼机室温度场变化影响因素及其特点分析，经实验测定，提出了转子转速，上顶栓压力，冷却水温度和配方变化等修正系数，以使混炼理论计算值更加接近于实测值，再通过计算验证，此修正系数符合实际，比较适用。进行实验验证、数据分析和建立工程实用数学模型方面，采用两个实验方案，即惯例实验方案和非常规实验方案并用的方法。惯例实验主要用于对混炼过程各影响参数的分析和神经网络模型的建立 ; 非常规实验方案，主要用于建立工程实用数学模型，即二次正交组合设计、二次正交通用旋转组合设计和神经网络的三种数学模型。